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    無(wú)心磨床加工常見(jiàn)表面缺陷問(wèn)題的原因分析
  • 發(fā)布日期:2019-03-05      瀏覽次數:2543
    • (1)工件表面粗糙度較差。
      ①磨削輪粒度過(guò)粗或修整時(shí)金剛鉆進(jìn)給速度過(guò)快。更換細粒度的磨削輪,合理選擇修整速度
      ②導輪傾斜角太大或轉速太高,導致工件圓周速度和軸向進(jìn)給速度加快。減小導輪傾斜角并降低其速度。
      ③冷卻液不清潔或濃度不夠時(shí),應更換清潔并有一定濃度的冷卻液的冷卻液。
       
      (2)工件表面有燒傷
      ①磨削輪粒度太細或硬度太高,應更換磨削輪,選用適宜的粒度和硬度
      ②導輪轉速太慢及導輪傾角太大,需要提高導輪轉速,減小導輪傾斜角度。
      ③磨削量過(guò)大或過(guò)小。磨削量小時(shí)出現燒傷,可增加縱向進(jìn)給速度;磨削量大時(shí)出現燒傷,可增加磨削次數。
      ④工件在入口處或出口處磨去太多,引起燒傷或磨削區火花集中在某一個(gè)點(diǎn)。正確調整導輪架、導板和修整器。
      ⑤磨削輪已鈍,硬度太高,切削液不足或燒注方法不正確修整磨削輪,更換軟一級的磨削輪并且修整、加大切削液量并正確教主。
       
      (3)工件表面有魚(yú)鱗斑及直線(xiàn)白色線(xiàn)條。
      ①磨削輪不平衡或者已磨鈍、磨削輪太硬、粒度太細或者沒(méi)有修整好。仔細平衡磨削輪,更換較軟一級的磨削輪并進(jìn)行修整等
      ②導輪轉速太高。適當降低導輪轉速。
      ③工件中心過(guò)高,引起跳動(dòng)。適當降低托板高度。
      ④托板剛性不足。加厚托板并緊固。 
       
      (4)工件前端表面切去一塊。前導板突出于導輪,把前導板向后放松一些。
       
      (5)工件后端表面切去一塊。后導板突出于導輪表面,將后導板適當的后移。
       
      (6)工件后部表面的有三角形切口或微小痕跡。后導板落后于導輪表面,將后導板適當前移動(dòng)。
       
      (7)工件中心過(guò)高,適當降低工件中心高度。
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