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    段差磨床砂輪沒有及時修整很鈍不鋒利怎么辦?
  • 發布日期:2019-08-02      瀏覽次數:2156
    •   段差磨床砂輪沒有及時修整很鈍不鋒利怎么辦?下面我們一起去了解下吧!
       
        一、“燒刀”原因
       
        1、砂輪沒有及時修整很鈍不鋒利,磨削的砂料微刃已經失去切削功能,繼續進行磨 削加工,則會出現切削工程中,砂輪與工件之間摩擦力加大,產生溫度較高的磨削熱,就會 造成工件表面的燒傷痕跡。
       
        2、磨床讓刀太厲害。
       
        解決方法:及時修整砂輪。
       
        (如砂輪修整好后,磨削幾次又出現燒刀現象,則也許是砂輪粒 度細了)
       
        二、 “不銹鋼的磨削燒傷” 原因:與材料性能有關,熱導率低、塑形高、韌性大、加工硬化趨勢強等都是造成磨削燒傷 的原因。
       
        由于不銹鋼材料的碳化物微粒和磨削中析出的硬化相的影響, 還會造成材料組織的極大硬度 差,這也是導致磨削燒傷的原因。
       
        三、 “不銹鋼的磨削劃傷” 磨削劃傷有兩種:
       
        1、在磨削高溫下形成,這類劃傷一般比較深,劃痕底部有涂覆物。
       
        2、第 二種是較淺的劃傷,在劃痕上無涂覆物,這種劃傷主要是由磨粒凸出點、嵌塞在砂輪氣孔中 的浮砂、或者磨削液中混有磨粒擠入切削區形成的。
       
        原因:1、工件材料:不銹鋼中的 Cr、Ni 含量高,極易造成砂輪黏附,堵塞砂輪,從而會引 起磨削表面劃傷。
       
        另外, 不銹鋼材料基體中的硬質點和析出相往往是造成磨削劃傷的重要條 件。
       
        2、磨削液及供液方式:磨削液中易混入各種雜質,如磨粒、磨屑及碎粒等。
       
        供液效果好, 磨削劃傷的臨界溫度值不易達到,則不會發生磨削劃傷。
       
        3、砂輪性能及砂輪修整: (砂輪氣孔率對磨削劃傷有影響。
       
        氣孔率大的砂輪,磨削時產生的 劃傷較少, 而氣孔率小的砂輪, 磨削產生的劃傷多。
       
        這是由于氣孔率較大的砂輪容屑空間大, 磨屑或碎磨??蓴D進砂輪較大的孔穴中而不劃傷工件加工表面) (砂輪修整狀態對磨削劃傷也有一定影響。
       
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